1、技术介绍

  蓄热氧化（RTO）技术主要采用新型陶瓷蓄热材料结合先进的热交换设计技术，可大幅减少热量的损耗。可处理风量（2000-50000）m³/h、浓度（500-4000）mg/Nm³的有机废气，污染物浓度最高可达10000mg/Nm³，当污染物浓度约为2000mg/Nm³时，装置可依靠自身的热量维持燃烧。操作温度一般（760-980）℃，停密时间一般（0.3-0.5）s，脂、醚、醛等复杂有机物的去除率一般在97%%以上。适用于有机废气浓度低、流量大（>5000Nm³/h）的场合，尤其适用于有机废气中含有腐蚀性和对催化剂有毒的物质，以及需要较高温度氧化、含有某些臭气的场合。

2、系统组成

  蓄热式氧化系统主要由有机气体收集装置、可拆卸过滤预处理装置、蓄热反应器、燃烧器、离心风机及电控系统等组成。

  待处理的低温有机废气收集后经引风机进入蓄热室1，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度后进入焚烧室，在焚烧室中燃烧器燃烧补充热量，使有机废气升至设定的氧化温度（≈760℃），使得有机废气中的有机成分被分解成CO₂和H₂O。由于废气在蓄热室内已被预热，外加燃料的用量较少。净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量，用于下个循环加热有机废气。一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向（进入下一循环）：有机废气由蓄热室2进入，净化后的气体山蓄热室1排放。如此不断地交替进行。

蓄热氧化技术工艺流程图

3、技术优势

      （1）停留时间长，分解彻底，净化效率可达97%以上。

  （2）采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率大于95%。

  （3）不需要辅助加热，无需缓冲罐，操作费用低。

  （4）系统结构紧凑，占地面积小。

  （5）系统运行稳定、安全可靠。

  （6）自动化程度高，操作简单，维护方便。

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